Présentation de l'équipement

Équipement de production

Spécialement dans les matériaux en titane médicaux et militaires, y compris la R&D, la production et les ventes, obtenant 14 brevets nationaux et plus de 130 ensembles d'équipements de production avancés internationaux.

Équipement de production avancé

● Four à arc électrique à autoconsommation sous vide allemand ALD.

1. Contrôle entièrement automatique FAC (contrôle entièrement automatique FAC) du démarrage de l'arc au retrait, l'ensemble du processus de fusion pour obtenir un contrôle entièrement automatique, pour éviter l'intervention humaine, pour assurer la stabilité de la qualité du lingot.

2. Conception conductrice multicontact MCD (conception conductrice multicontact MCD) L'ensemble du processus de fusion est une alimentation entièrement coaxiale, éliminant l'effet néfaste du champ magnétique d'induction sur la qualité de l'alliage et améliorant l'efficacité électrique.

3. Le système d'entraînement à double moteur DDS garantit la précision du contrôle de l'alimentation des électrodes pendant le processus de fusion, ce qui facilite non seulement la réaction physico-chimique, mais améliore également la qualité de la surface du lingot.

4. Redresseur de contrôle de semi-conducteur SCR (alimentation SCR) L'alimentation SCR unique d'ALD permet un contrôle de la puissance de fusion de haute précision, un courant et une tension stables pour rendre la composition du lingot moins déviée, moins de desserrage et une structure cristalline dense.

5. Le système de contrôle de vitesse de fusion constante CSS peut réaliser divers modes de contrôle tels que la tension, la vitesse de fusion constante et le court-circuit des gouttes de fusion.

6. Le puissant système d'acquisition de données DAS peut réaliser un enregistrement et une analyse de données entièrement automatiques du processus de fusion.

7. Système de contrôle de la pression de fusion SCS pour réduire la volatilisation des éléments à bas point de fusion.

8. Le programme de protection d'urgence automatique AEP (programme de protection d'urgence automatique AEP) est un contrôle de protection de sécurité parfait, en cas de conditions inattendues (panne d'eau et d'électricité, etc.), le système démarre automatiquement le programme de protection d'urgence.

● Laminoir à fil machine de précision allemand Bohler MW120×100-4

Laminoir à fil machine de précision allemand MW120×100-4 importé, écart de précision ±50μm, la vitesse de laminage la plus élevée peut atteindre 120m/min. peut réaliser un laminage à froid continu entièrement automatique de gros fils de poids unique, un laminage à chaud continu automatique de haute précision, un laminage à haute performance de barres et de fils machine, le produit a un contrôle de taille de haute précision, une bonne cohérence des performances, peut réduire efficacement l'étirage à chaud multiple de la teneur en hydrogène du matériau et de la microstructure Le produit a une précision de contrôle dimensionnel élevée et une bonne cohérence des propriétés, ce qui peut réduire efficacement les effets néfastes de plusieurs passes d'étirage à chaud sur la teneur en hydrogène et la microstructure du matériau.

Équipement de production avancé

Presse hydraulique de 4500 tonnes

Matériel de dessin

Machine à redresser

Laminoir à plaques 650

Rectifieuse importée

Four de recuit sous vide

Four de fusion VAR de 5 kg pour tests

Zone d'entrepôt de produits finis

Équipements de détection

Nous adhérons à l'attitude selon laquelle « des vies humaines sont en jeu » pour fournir aux patients des produits « infaillibles », pour le contenu d'inspection de la norme ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo pour réaliser un resserrement et une automatisation supplémentaires :

1.L'inspection dimensionnelle adopte une mesure du diamètre laser à 100 %, ce qui inverse le problème de cohérence dimensionnelle indétectable de l'inspection par échantillonnage manuel

2. L'inspection par ultrasons est renforcée de Φ≥7mm comme stipulé dans la norme à Φ≥6mm, et complétée par une inspection par courants de Foucault à 100% pour les produits de taille détectable non ultrasonique (Φ˂6mm).

3.L'inspection de surface est effectuée avec une inspection optique à 100 % pour éviter efficacement les défauts de surface du matériau de la barre qui manquent la détection.

Dans le lien d'inspection des produits, ceux qui ne sont pas requis par les normes ASTMF136/67/1295 sont strictement mis en œuvre comme suit.

1.Un processus d'inspection spécial est mis en place pour la passabilité du bourrage de coupe longitudinale afin de garantir une inspection de passabilité à 100 %.

2.Pour les produits en dehors de la plage de détection (Φ˂7,0 mm) spécifiée dans la norme, une détection par courants de Foucault à 100 % est garantie.

Équipement de détection avancé

● Machine de détection de défauts par ultrasons à tête rotative automatique SUT-DK-TB

Le détecteur de défauts automatique à ultrasons SUT-DK-TB, conçu pour les tubes et barres de diamètre Ф6,0-Ф40 mm, permet une inspection longitudinale et transversale à quatre canaux des matériaux inspectés. Il remplace ainsi complètement les matériaux médicaux chinois existants, qui ne réalisent pas d'inspection transversale et ne permettent pas d'identifier les défauts proches de la surface. Cet équipement détecte des défauts d'au moins 0,3 mm de diamètre, soit un niveau bien supérieur à la norme de détection de défauts de 1,2 mm pour les barres médicales chinoises. La précision de détection des surfaces de 0,8 x 0,8 x 3 mm pour les tubes, barres et fils est supérieure à celle des meilleurs détecteurs nationaux. La vitesse de détection maximale atteint 3 m/min, permettant une détection automatique de haute précision des tubes, barres et fils. L'impact des facteurs humains sur la précision de la détection est ainsi considérablement réduit.

● Instrument d'inspection automatique de surface optique de type ODE

Détecteur automatique de surface optique ODE-C20A4O, les plus petites spécifications de détection jusqu'à une barre de Ф4,0 mm, toutes sortes de défauts sur la surface (fissures, piqûres, etc.) ont une précision de reconnaissance très élevée, la plus petite reconnaissance de l'identification de la zone de défauts de 0,01 mm2, la vitesse de détection la plus élevée de 30 m/min, dans le domaine de l'inspection de surface des matériaux en alliage de titane pour atteindre le niveau avancé international, peut réaliser les défauts de surface des barres et des fils Détection de haute précision et de haute efficacité, éliminant efficacement les fuites artificielles des défauts de surface des matériaux en barres et en fils.