Présentation des équipements - Baoji Xinnuo New Metal Materials Co., Ltd.

Équipement de production

Spécialisée dans les matériaux en titane à usage médical et militaire, y compris la R&D, la production et la vente, avec l'obtention de 14 brevets nationaux et plus de 130 ensembles d'équipements de production de pointe internationaux.

Équipements de production avancés

● Four à arc électrique à consommation autonome sous vide ALD allemand.

1. Contrôle entièrement automatique FAC (FAC full-automatic control) du démarrage de l'arc au retrait, l'ensemble du processus de fusion est entièrement automatisé, afin d'éviter toute intervention humaine et de garantir la stabilité de la qualité du lingot.

2. Conception conductrice multicontact MCD (MCD Multicontact conductive design) L'ensemble du processus de fusion est alimenté par une source d'énergie entièrement coaxiale, éliminant l'effet néfaste du champ magnétique d'induction sur la qualité de l'alliage et améliorant l'efficacité électrique.

3. Le système d'entraînement à double moteur DDS assure la précision du contrôle de l'alimentation des électrodes pendant le processus de fusion, ce qui facilite non seulement la réaction physico-chimique, mais assure également une bonne qualité de surface du lingot.

4. Redresseur à commande de semi-conducteur SCR (alimentation SCR) L'alimentation SCR unique d'ALD permet un contrôle de puissance de fusion de haute précision, un courant et une tension stables pour rendre la composition du lingot moins déviée, moins lâche et une structure cristalline dense.

5. Le système de contrôle de vitesse de fusion constante CSS peut réaliser différents modes de contrôle tels que la tension, la vitesse de fusion constante et le court-circuit des gouttes de fusion.

6. Le puissant système d'acquisition de données DAS permet un enregistrement et une analyse des données entièrement automatisés du processus de fusion.

7. Système de contrôle de pression de fusion SCS pour réduire la volatilisation des éléments à bas point de fusion.

8. Le programme de protection d'urgence automatique AEP (programme de protection d'urgence automatique AEP) est un contrôle de protection de sécurité parfait, en cas de conditions inattendues (panne d'eau et de courant, etc.), le système démarre automatiquement le programme de protection d'urgence.

● Laminoir à fil machine de précision allemand Bohler MW120×100-4

Laminoir de précision allemand MW120×100-4 pour fil machine, importé, avec une précision de ±50 µm et une vitesse de laminage maximale de 120 m/min. Il permet le laminage à froid continu entièrement automatisé de fils de grand diamètre, ainsi que le laminage à chaud continu automatisé de haute précision et de haute performance pour barres et fils machine. Le produit offre un contrôle dimensionnel de haute précision et une excellente constance de performance, réduisant efficacement l'impact des tréfilages à chaud successifs sur la teneur en hydrogène et la microstructure du matériau.

Équipements de production avancés

presse hydraulique de 4500 tonnes

Matériel de dessin

machine à lisser

laminoir à plaques 650

machine à broyer importée

Four de recuit sous vide

Four de fusion VAR de 5 kg pour les essais

Zone d'entrepôt des produits finis

Équipements de détection

Nous adhérons à l'attitude selon laquelle « des vies humaines sont en jeu » afin de fournir aux patients des produits « infaillibles », conformément à la norme d'inspection ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo poursuit ses efforts de renforcement et d'automatisation :

1.Le contrôle dimensionnel utilise une mesure laser du diamètre à 100 %, ce qui résout le problème d'incohérence dimensionnelle non détectable des contrôles par échantillonnage manuel.

2. L'inspection par ultrasons est resserrée de Φ≥7mm comme stipulé dans la norme à Φ≥6mm et complétée par une inspection à 100% par courants de Foucault pour les produits de taille non détectable par ultrasons (Φ˂6mm).

3.L'inspection de surface est réalisée par un contrôle optique à 100 % afin d'éviter efficacement toute détection manquée des défauts de surface du matériau de la barre.

Dans le lien d'inspection des produits, ceux qui ne sont pas requis par les normes ASTMF136/67/1295 sont strictement mis en œuvre comme suit.

1.Un processus d'inspection spécial est mis en place pour le contrôle de la conformité aux contraintes de coupe longitudinale afin de garantir une conformité à 100 %.

2.Pour les produits en dehors de la plage de détection (Φ˂7,0 mm) spécifiée dans la norme, la détection par courants de Foucault à 100 % est garantie.

équipement de détection avancé

● Machine de détection de défauts par ultrasons à tête rotative automatique SUT-DK-TB

La machine de détection de défauts ultrasonique entièrement automatique SUT-DK-TB, conçue pour les tubes et barres de diamètre Ф6,0 à Ф40 mm, effectue un contrôle par ondes longitudinales et transversales sur quatre canaux. Elle révolutionne le contrôle des matériaux médicaux en Chine, qui ne réalise pas d'inspection par ondes transversales et ne permet donc pas d'identifier les défauts proches de la surface. Cet équipement détecte les défauts d'une taille minimale de 0,3 mm (équivalent à un trou à fond plat), bien supérieure à la norme chinoise actuelle de 1,2 mm pour les barres. Pour les tubes, barres et fils, la précision de détection en surface est de 0,8 x 0,8 x 3 mm, atteignant ainsi un niveau de précision parmi les meilleurs du marché. Avec une vitesse de détection maximale de 3 m/min, il permet une détection automatique de haute précision des défauts sur les tubes, barres et fils, réduisant considérablement l'impact des facteurs humains sur la précision du contrôle.

● Instrument d'inspection automatique de surface optique de type ODE

Le détecteur optique automatique de surface ODE-C20A4O, avec une capacité de détection minimale de barres jusqu'à Ф4,0 mm, offre une très grande précision de reconnaissance de tous types de défauts de surface (fissures, piqûres, etc.), avec une zone de détection minimale de 0,01 mm² et une vitesse de détection maximale de 30 m/min. Dans le domaine de l'inspection de surface des alliages de titane, il atteint un niveau international avancé et permet une détection de haute précision et haute efficacité des défauts de surface des barres et des fils, éliminant ainsi efficacement les erreurs de détection liées aux défauts de surface de ces matériaux.