Présentation de l'équipement

Équipement de production

Spécialement dans les matériaux médicaux et militaires en titane, y compris la R&D, la production et la vente, obtenant 14 brevets nationaux et plus de 130 ensembles d'équipements de production avancés internationaux.

Équipement de production avancé

● Four à arc électrique allemand à autoconsommation sous vide ALD.

1. Contrôle entièrement automatique FAC (contrôle entièrement automatique FAC) du début de l'arc au retrait, tout le processus de fusion pour obtenir un contrôle entièrement automatique, pour éviter l'intervention humaine, pour assurer la stabilité de la qualité du lingot.

2. Conception conductrice multicontact MCD (conception conductrice multicontact MCD) L'ensemble du processus de fusion est une alimentation entièrement coaxiale, éliminant l'effet négatif du champ magnétique d'induction sur la qualité de l'alliage et améliorant l'efficacité électrique.

3. Le système d'entraînement à double moteur DDS assure la précision du contrôle de l'alimentation des électrodes pendant le processus de fusion, ce qui facilite non seulement la réaction physico-chimique, mais améliore également la qualité de la surface du lingot.

4. Redresseur de contrôle de semi-conducteur SCR (alimentation SCR) L'alimentation SCR unique d'ALD permet un contrôle de la puissance de fusion de haute précision, un courant et une tension stables pour rendre la composition du lingot moins déviée, moins desserrée et une structure cristalline dense.

5. Le système de contrôle de vitesse de fusion constante CSS peut réaliser divers modes de contrôle tels que la tension, la vitesse de fusion constante et le court-circuit des gouttes de fusion.

6. Le puissant système d'acquisition de données DAS peut réaliser un enregistrement et une analyse de données entièrement automatiques du processus de fusion.

7. Système de contrôle de la pression de fusion SCS pour réduire la volatilisation des éléments à bas point de fusion.

8. Le programme de protection d'urgence automatique AEP (programme de protection d'urgence automatique AEP) est un contrôle de protection de sécurité parfait, en cas de conditions inattendues (panne d'eau et de courant, etc.), le système démarre automatiquement le programme de protection d'urgence.

● Laminoir à fil machine de précision allemand Bohler MW120×100-4

Moulin à fil machine de précision allemand MW120 × 100-4 importé, écart de précision ± 50 μm, la vitesse de laminage la plus élevée peut atteindre 120 m/min.peut réaliser un laminage à froid continu entièrement automatique de gros fil de poids unique, un laminage à chaud continu automatique de haute précision, un laminage de barres et de fil machine de haute performance, le produit a un contrôle de taille de haute précision, une bonne cohérence des performances, peut réduire efficacement plusieurs étirages à chaud du matériau hydrogène contenu et microstructure Le produit a une précision de contrôle dimensionnelle élevée et une bonne cohérence des propriétés, ce qui peut réduire efficacement les effets néfastes de plusieurs passes d'étirage à chaud sur la teneur en hydrogène et la microstructure du matériau.

Équipement de production avancé

Presse hydraulique de 4500 tonnes

Matériel de dessin

Machine à lisser

laminoir à 650 plaques

Rectifieuse importée

Four de recuit sous vide

Four de fusion VAR de 5 kg pour les tests

Zone d'entrepôt de produits finis

Équipements de détection

Nous adhérons à l'attitude selon laquelle « des vies humaines sont en jeu » pour fournir aux patients des produits « infaillibles », pour le contenu de l'inspection standard ASTMF136/67/1295, Baoji Xinnuo pour parvenir à un resserrement et une automatisation supplémentaires :

1.L'inspection dimensionnelle adopte une mesure de diamètre laser à 100 %, ce qui inverse le problème de cohérence dimensionnelle indétectable de l'inspection par échantillonnage manuel

2. L'inspection par ultrasons est resserrée de Φ≥7 mm comme stipulé dans la norme à Φ≥6 mm, et complétée par une inspection à 100 % par courants de Foucault pour les produits de taille détectable non ultrasonique (Φ˂6 mm).

3.L'inspection de surface est exécutée avec une inspection optique à 100 % pour éviter efficacement les défauts de surface du matériau des barres dus à une détection manquante.

Dans le lien d'inspection des produits, ceux non requis par les normes ASTMF136/67/1295 sont strictement mis en œuvre comme suit.

1.Un processus d'inspection spécial est mis en place pour la passabilité des coupes longitudinales afin de garantir une inspection de passabilité à 100 %.

2.Pour les produits en dehors de la plage de détection (Φ˂7,0 mm) spécifiée dans la norme, une détection à 100 % par courants de Foucault est garantie.

Équipement de détection avancé

● Machine automatique de détection de défauts par ultrasons à tête rotative SUT-DK-TB

La machine de détection de défauts entièrement automatique à ultrasons SUT-DK-TB, plage de spécifications de détection pour les tuyaux et barres de diamètre Ф6.0-Ф40mm, peut réaliser l'inspection des ondes longitudinales et transversales à quatre canaux du matériau inspecté, a complètement changé les matériaux médicaux nationaux existants Ne pas effectuer d'inspection par ondes transversales, ne peut pas identifier le problème des défauts près de la surface.L'équipement peut détecter un minimum de défauts de taille équivalente à un trou à fond plat de 0,3 mm, beaucoup plus élevé que l'équivalent de détection de défaut de la norme médicale nationale existante de 1,2 mm, tandis que le tube, la barre, le fil ont une précision de détection de surface de 0,8 * 0,8 * 3 mm, détection automatique des défauts. la précision peut atteindre le niveau leader national, la vitesse de détection la plus élevée allant jusqu'à 3 m/min, peut réaliser la détection automatique des défauts de haute précision des tubes, des barres et des fils.Réduisez considérablement l’impact des facteurs humains sur la précision de la détection des défauts.

● Instrument d'inspection automatique de surface optique de type ODE

Détecteur automatique de surface optique ODE-C20A4O, les plus petites spécifications de détection jusqu'à la barre Ф4,0 mm, toutes sortes de défauts sur la surface (fissures, piqûres, etc.) ont une très grande précision de reconnaissance, la plus petite reconnaissance de la zone d'identification des défauts de 0,01 mm2, la vitesse de détection la plus élevée de 30 m/min, dans le domaine de l'inspection de surface des matériaux en alliage de titane pour atteindre le niveau avancé international, peut atteindre les défauts de surface des barres et des fils. Détection de haute précision et de haute efficacité, éliminant efficacement les fuites artificielles. des défauts de surface des matériaux en barres et en fils.