Au milieu du vacarme de l'atelier de production de titane, se dessine un paysage des plus touchants : les visages souriants qui s'épanouissent, plus brûlants que les flammes du four et plus éclatants que l'éclat de la surface du titane. Ce sont les notes qui résonnent sur la chaîne de production, composant le chant de l'entreprise, synonyme de lutte, d'amour et de croissance.
De la promotion de la localisation des matériaux médicaux en titane nationaux au soutien au développement de l’industrie aérospatiale, nous n’avons épargné aucun effort pour aider nos clients à acquérir un avantage concurrentiel.
Dans l'atelier de Xinnuo Titanium, chaque étape de la production de titane est parfaitement maîtrisée. Une fois la matière première coulée dans le four à arc électrique, la haute température la fait fondre rapidement en acier. Ce processus exige une surveillance constante de la température et de la composition afin de garantir la qualité de l'alliage de titane. Les lingots rouges sont ensuite introduits dans la forge, où ils sont frappés et façonnés à plusieurs reprises sous une pression énorme pour former progressivement les billettes requises. Pendant ce temps, les maîtres forgerons sont pleinement concentrés, ajustant les paramètres au fur et à mesure de l'évolution de la billette afin que chaque forgeage soit précis. C'est cette approche de l'excellence qui a permis à la technologie exclusive de l'entreprise, « alliage de titane à ultra-haute résistance », de remporter le deuxième prix du Prix national de l'invention technique.
Dans le service contrôle qualité, Xiao Chen, technicienne de 95 ans, tient un microscope, un sourire confiant aux lèvres. Elle se concentre sur l'observation de la microstructure du titane, échangeant occasionnellement des idées et discutant avec ses collègues. Le contrôle qualité du titane est crucial, non seulement pour déterminer ses propriétés mécaniques et sa composition chimique, mais aussi pour observer la microstructure au microscope afin de s'assurer de l'absence de défauts internes. Après trois ans à ce poste, l'entreprise lui a offert l'opportunité de travailler sur d'importants projets de recherche et a également mis à sa disposition des experts pour un accompagnement personnalisé. « Ici, chaque test est une exigence de qualité, et chaque avancée est soutenue par l'équipe. » Les yeux de Xiao Chen brillent autant que son sourire. Grâce à une équipe d'inspection qualité aussi professionnelle, le taux de qualification des produits de l'entreprise se maintient à plus de 99,8 % depuis longtemps et l'entreprise a obtenu plusieurs certifications reconnues, comme la certification internationale ISO9001 du système de gestion de la qualité.
Au milieu du vacarme de l'atelier de production de titane, se dessine un paysage des plus touchants : les visages souriants qui s'épanouissent, plus brûlants que les flammes du four et plus éclatants que l'éclat de la surface du titane. Ce sont les notes qui résonnent sur la chaîne de production, composant le chant de l'entreprise, synonyme de lutte, d'amour et de croissance.
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Dans l'atelier de Xinnuo Titanium, chaque étape de la production de titane est parfaitement maîtrisée. Une fois la matière première coulée dans le four à arc électrique, la haute température la fait fondre rapidement en acier. Ce processus exige une surveillance constante de la température et de la composition afin de garantir la qualité de l'alliage de titane. Les lingots rouges sont ensuite introduits dans la forge, où ils sont frappés et façonnés à plusieurs reprises sous une pression énorme pour former progressivement les billettes requises. Pendant ce temps, les maîtres forgerons sont pleinement concentrés, ajustant les paramètres au fur et à mesure de l'évolution de la billette afin que chaque forgeage soit précis. C'est cette approche de l'excellence qui a permis à la technologie exclusive de l'entreprise, « alliage de titane à ultra-haute résistance », de remporter le deuxième prix du Prix national de l'invention technique.
Date de publication : 15 mai 2025