Le titane, un matériau métallique de faible densité, très robuste et résistant à la corrosion, est de plus en plus utilisé dans le domaine médical et est devenu un matériau de choix pour les prothèses articulaires, les instruments chirurgicaux et autres produits médicaux. Les tiges, plaques et fils de titane sont des matières premières indispensables pour le titane médical. Située dans la zone de haute technologie de Baoji, notre entreprise de haute technologie est spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la commercialisation de matériaux haut de gamme en titane et alliages de titane pour les applications médicales et aérospatiales.
Cette semaine, nous avons eu l'honneur d'être interviewés et filmés par la chaîne Baoji TV afin de promouvoir notre usine. M. Zheng Yongli, président du conseil d'administration, a présenté aux journalistes l'historique de l'entreprise, son positionnement stratégique, son orientation, etc.
En 2004, à Baoji, cette région chaude et dynamique, Baoji Xinnuo Special Material Co., Ltd., a vu le jour. Après vingt ans de succès, notre petite usine s'est transformée en une entreprise nationale spécialisée, puis en un nouveau géant. Elle est aujourd'hui l'un des principaux fournisseurs de titane et d'alliages de titane implantés en Chine. Ses produits représentent plus de 25 % du marché chinois, devenant ainsi l'une des trois principales implantations en Chine. Zheng Yongli, président du conseil d'administration, a déclaré avec fierté : « En Chine, sur quatre implants en titane médical, un seul est fabriqué par notre entreprise. »
Ensuite, le journaliste a photographié et compris notre usine, de l'atelier de fusion, de plaque et de finition, selon le directeur de l'atelier a présenté en détail l'atelier et la production des produits.
La fusion est le premier procédé de fabrication du titane. Des journalistes présents à l'atelier ont assisté au parcours magique de l'éponge de titane transformée en lingot de titane. L'éponge de titane a été pressée par 4 500 tonnes de presses pour former un bloc d'électrodes, puis soumise à des procédés de soudage plasma, de fusion au four sous vide ALD importé, de moulage et autres, pour former un lingot de titane. Le titane médical exige une pureté extrêmement élevée ; pour éliminer les impuretés, il est nécessaire de fondre le lingot de titane trois fois afin d'en garantir l'homogénéité.
Accompagné de son équipe, le journaliste s'est rendu à l'atelier de fabrication de plaques, où les ouvriers s'affairent à leurs postes respectifs : certains traitent des lingots de titane, d'autres rectifient des plaques et d'autres encore redressent des barres de titane. Dans l'entrepôt, les barres, plaques et fils de titane sont classés et stockés. La surface du matériau est marquée pour indiquer la taille, le numéro de lot, la spécification, le matériau et la norme de la plaque ou de la barre, ce qui permet aux utilisateurs de remonter facilement à la source.
Le journaliste a également pu admirer la production de titane : attelles osseuses, poignées articulaires, clous intramédullaires, pinces hémostatiques et autres produits soigneusement disposés dans la vitrine de l'entrepôt. Le responsable de l'entreprise a déclaré : « Ne sous-estimez pas ce titane. Grâce à notre collaboration avec cette entreprise, la production de produits médicaux a couvert huit séries de centaines de spécifications. »
L'innovation est le moteur du développement durable et sain d'une entreprise. Xinnuo se caractérise par trois caractéristiques principales :
- En ce qui concerne les économies réalisées sur la recherche scientifique, l'investissement annuel moyen en recherche et développement représente 4 % du chiffre d'affaires ;
- Il existe plus de 280 ensembles d'équipements de pointe, tels qu'un four de fusion et de coulée, un laminoir continu de fil machine à grande vitesse ;
- Le personnel professionnel et technique représentait un quart du nombre total d’employés.
L'innovation indépendante est la clé de l'accès au marché pour l'entreprise. Zheng Yongli, président du conseil d'administration, a déclaré que la recherche et le développement d'innovations étaient une priorité pour l'entreprise. Grâce aux efforts conjoints des chercheurs scientifiques, l'entreprise a réussi à surmonter de nombreux obstacles techniques et détient 18 brevets.
La société a développé de manière indépendante du titane médical haute performance de haute précision, des matériaux de pointe de couteau à ultrasons biomédicaux, des matériaux d'aiguilles intramédullaires flexibles TC4, l'implantation chirurgicale de matériaux en alliage de titane antimicrobien, des matériaux en alliage de titane à faible module d'élasticité, des matériaux en alliage de titane et de zirconium dentaire et d'autres produits, pour combler les lacunes du marché intérieur, et a obtenu un certain nombre de résultats de recherche scientifique.
Parmi les nombreux produits développés en interne, l'entreprise a livré 10 tonnes de son propre couteau à ultrasons. Le couteau à ultrasons est un instrument chirurgical mini-invasif de pointe et émergent. L'alliage de titane est le matériau idéal pour sa tête, mais le marché national des couteaux à ultrasons médicaux repose principalement sur les importations. En 2019, l'entreprise a mis en place une équipe de recherche et développement technique professionnelle et performante pour lancer le développement du fil en alliage de titane Ti6Al4V Eli pour couteau à ultrasons. Grâce aux recherches répétées de l'équipe de recherche scientifique, la première génération de produits a été produite en série en 2021 et a été validée cliniquement dans plusieurs hôpitaux du Hubei. Le brevet d'invention a été obtenu en juin 2022. En 2023, le produit a finalisé les performances techniques du matériau, l'optimisation du procédé, la comparaison des caractéristiques et d'autres étapes clés de la recherche et développement. La deuxième génération de produits a également été validée sur le marché.
Par ailleurs, en 2023, l'entreprise a développé des tiges et fils dentaires en alliage titane-zirconium, comblant ainsi le manque d'implants en alliage titane-zirconium sur le marché intérieur et permettant la localisation des implants dentaires. L'entreprise a déployé des efforts pour surmonter les obstacles techniques et offrir à ses clients un choix plus large et réduire ses coûts de production. La livraison du premier lot de produits est actuellement terminée ; le processus de fabrication du deuxième lot est en cours d'ajustement et d'optimisation, et la livraison est prévue pour mai prochain.
Sur un nouveau point de départ, Zheng Yongli a déclaré que l'entreprise poursuivrait l'innovation en R&D comme activité principale, avec davantage de modes d'apprentissage et de pratique, afin que l'équipe R&D avec l'université étudie en profondeur les marchés émergents du titane, les processus et les technologies, le développement de la demande multi-applications pour de nouveaux types de matériaux en titane, pour élargir encore le champ d'application du titane, et se tenir dans une marée, et s'efforcer de devenir un industrie du titane médical, « le leader ! Nous serons le « leader » dans l'industrie du titane médical !
Si vous recherchez un fournisseur stable, fiable et rentable, contactez-nous dès aujourd'hui !
Date de publication : 07/03/2024