Le titane, matériau métallique de faible densité, de haute résistance et de résistance à la corrosion, est de plus en plus utilisé dans le domaine médical et est devenu le matériau de prédilection pour les prothèses articulaires, les instruments chirurgicaux et autres dispositifs médicaux. Les barres, plaques et fils de titane sont les matières premières indispensables à la fabrication de dispositifs médicaux en titane. Située dans la zone de haute technologie de Baoji, notre entreprise de haute technologie est spécialisée dans la recherche, le développement, la production et la vente de matériaux haut de gamme en titane et en alliages de titane pour les applications médicales et aérospatiales.
Cette semaine, nous avons eu l'honneur d'être interviewés et filmés par la chaîne de télévision Baoji afin de promouvoir notre usine. M. Zheng Yongli, président du conseil d'administration, a présenté au journaliste l'historique de l'entreprise, son positionnement stratégique, ses orientations de développement, etc.
En 2004, à Baoji, région dynamique et prospère, Baoji Xinnuo Special Material Co. a vu le jour. Après 20 ans de développement, notre entreprise, initialement un petit atelier, est devenue une entreprise nationale spécialisée, reconnue comme un « petit géant », et figure aujourd'hui parmi les principaux fournisseurs chinois de titane et d'alliages de titane pour implants humains. Nos produits représentent plus de 25 % du marché chinois, faisant de nous l'un des trois acteurs majeurs du secteur en Chine. Le président du conseil d'administration, Zheng Yongli, a déclaré avec fierté : « En Chine, sur les 4 implants médicaux en titane implantés dans le corps humain, l'un d'eux est produit par notre entreprise. »
Ensuite, le journaliste a photographié et visité notre usine, de la fusion à l'atelier de finition en passant par la plaque, le directeur de l'atelier présentant en détail l'atelier et la production des produits.
La fusion est la première étape de la transformation du titane. Des journalistes présents à l'atelier ont assisté à la métamorphose de l'éponge de titane en lingot. Ils ont vu cette éponge de titane comprimée sous 4 500 tonnes pour former un bloc d'électrode, puis soumise à divers procédés : soudage plasma, fusion sous vide dans un four ALD, coulée et autres, pour finalement obtenir un lingot de titane. Le titane médical exige une pureté extrêmement élevée ; afin d'éliminer les impuretés, le lingot est fondu trois fois pour garantir une composition homogène.
Accompagné du personnel, le journaliste s'est rendu à l'atelier de traitement des plaques, où les ouvriers s'activaient à leurs postes respectifs : certains effectuaient le traitement de surface de lingots de titane, d'autres le meulage de plaques et d'autres encore le redressage de barres. Dans l'entrepôt, les barres, plaques et fils de titane étaient triés et stockés. La surface de chaque matériau était marquée afin d'indiquer sa taille, son numéro de lot, ses spécifications, sa matière et sa norme, facilitant ainsi sa traçabilité.
Par ailleurs, le journaliste a pu observer la production en titane d'attelles osseuses, de poignées articulaires, de clous intramédullaires, de pinces hémostatiques et d'autres produits, soigneusement présentés dans la vitrine de l'entrepôt. Le responsable de l'entreprise a déclaré : « Ne sous-estimez pas la qualité de ce titane. Grâce à notre collaboration avec cette entreprise, la production de dispositifs médicaux couvre huit séries et des centaines de références. »
L'innovation est le moteur du développement durable et sain d'une entreprise. Le fonctionnement de Xinnuo repose sur trois caractéristiques principales :
- Les fonds disponibles consacrés à la recherche scientifique, l'investissement annuel moyen dans les coûts de recherche et développement représentait 4 % du chiffre d'affaires ;
- Il existe plus de 280 ensembles d'équipements de pointe, tels que des fours de fusion et de coulée, des laminoirs continus à fil machine à grande vitesse ;
- Le personnel professionnel et technique représentait un quart du nombre total d'employés.
L'innovation indépendante est la clé du succès de l'entreprise pour accéder au marché. Zheng Yongli, président du conseil d'administration, a déclaré que la recherche et le développement de l'innovation étaient une priorité pour l'entreprise et que, grâce aux efforts conjoints des chercheurs, de nombreux obstacles techniques avaient été surmontés. L'entreprise détient ainsi 18 brevets.
L'entreprise a développé de manière indépendante des produits tels que du titane médical haute performance et haute précision, des matériaux pour pointes de couteaux ultrasoniques biomédicaux, des matériaux pour aiguilles intramédullaires flexibles TC4, des matériaux en alliage de titane antimicrobien pour implantation chirurgicale, des matériaux en alliage de titane à faible module d'élasticité, des matériaux en alliage de titane-zirconium dentaire et d'autres produits, afin de combler les lacunes du marché national, et a obtenu de nombreux résultats de recherche scientifique.
Parmi les nombreux produits développés en interne, la production du couteau ultrasonique de conception interne de l'entreprise a atteint 10 tonnes. Ce couteau ultrasonique est un instrument chirurgical mini-invasif de pointe émergent. L'alliage de titane est le matériau idéal pour la tête de ce couteau, mais les matériaux utilisés en Chine pour les couteaux ultrasoniques médicaux dépendent principalement des importations. En 2019, l'entreprise, forte d'une équipe de recherche et développement technique compétente et performante, a lancé le développement d'un fil en alliage de titane Ti6Al4V Eli pour couteau ultrasonique. Grâce aux recherches menées par cette équipe, la première génération de produits a été produite en série en 2021 et testée cliniquement dans plusieurs hôpitaux du Hubei. En juin 2022, le brevet d'invention a été obtenu. En 2023, le produit a franchi avec succès les étapes clés de recherche et développement relatives aux performances techniques du matériau, à l'optimisation du procédé et à la comparaison des caractéristiques. La deuxième génération de produits a également été validée sur le marché.
En outre, en 2023, l'entreprise a mis au point un matériau pour tiges et fils dentaires en alliage titane-zirconium, comblant ainsi le manque d'implants en alliage titane-zirconium sur le marché national et permettant la production locale d'implants dentaires. Grâce aux efforts déployés pour surmonter les obstacles techniques, l'entreprise offre désormais à ses clients un plus large choix et réduit ses coûts de production. À ce jour, la première série de produits a été livrée et la production de la seconde série est en cours d'ajustement et d'optimisation. La livraison devrait être achevée en mai prochain.
S'appuyant sur un nouveau point de départ, Zheng Yongli a déclaré que l'entreprise continuera de placer l'innovation en R&D au cœur de son activité, en privilégiant l'apprentissage et la pratique. Ainsi, l'équipe R&D, en collaboration avec l'université, étudiera en profondeur les marchés émergents, les procédés et les technologies du titane, développera de nouveaux types de matériaux en titane répondant à une demande multi-applications, élargira le champ d'application du titane et se positionnera comme un acteur majeur de l'industrie du titane médical. « Nous serons le leader de l'industrie du titane médical ! »
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Date de publication : 7 mars 2024