Tout d'abord, des équipements de pointe et un atelier avec une gestion 5S
1. Four de refusion à arc sous vide importé d'Allemagne. Il bénéficie d'un contrôle automatique par ordinateur, d'un multiconducteur, de performances stables, d'une haute précision, d'une fonction de collecte de données et de contrôle de la pression.
2. 26 ouvriers dans l'atelier de dessin, 3 équipes, 16 ensembles de machines avancées peuvent produire des barres et des fils médicaux de φ20 à φ1,0㎜
3. 13 ouvriers dans l'atelier de redressement, 3 équipes, 14 ensembles de machines avancées peuvent contrôler la rectitude à 0,15-0,3㎜/m.
4. 17 ouvriers dans l'atelier de traitement des plaques, 4 équipes, 18 ensembles de machines avancées. 2 ensembles de nouvelles machines à rouler achetées avec des performances de pointe en Chine.
5. 14 ouvriers dans l'atelier de finition, 3 équipes, 13 machines de pointe. L'atelier, conforme à la norme de tolérance H6, est un leader dans son domaine.
Deuxièmement, l’avantage de la barre en titane
1. Matière première : éponge en titane à grains sous-dimensionnés de qualité 0 ;
2. Fusion : 3 fois par soudage plasma sous vide, échantillonnage, détection des défauts, retrait de la tête et du fond ;
3. Tolérance : 100 % grâce à la détection de type par jauge de diamètre infrarouge, assure la tolérance h7, h6 ;
4. Rectitude : 0,3‰-0,5‰ ;
5. Détection des défauts : détection des défauts par ultrasons/turbine à 100 % pour éliminer les défauts métallurgiques et les impuretés non ferreuses ;
6. Propriété mécanique : La résistance à la traction du diamètre TC4 inférieur à 20 mm peut être contrôlée de manière stable à 1 000 (+/-25) MPa ;
7. Microstructure : microstructure stable et uniforme A1-A2 pour un diamètre TC4 inférieur à 20 mm.
Troisièmement, l’avantage de la plaque en titane
1. Matière première : éponge en titane à grains sous-dimensionnés de qualité 0 ;
2. Tolérance : pour une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm, 0-0,08 mm ; pour une épaisseur de 1,0 à 3,0 mm, 0-0,1 mm ; pour une épaisseur de 3,0 à 6,0 mm, 0-0,15 mm ; pour une épaisseur de 6,0 mm, 0-0,2 mm ;
3. Propriété mécanique : pour 1,0 à 6,0 mm, la résistance à la traction du TA3, Gr3 peut être contrôlée de manière stable à 550 (+/-10) MPa, et celle du Gr5, Ti-6Al-4V ELI peut être contrôlée de manière stable à 1 000 (+/-20) MPa ;
4. Microstructure : pour 1,0 à 6,0 mm, la taille des grains TA3, Gr3 peut atteindre plus que le niveau 9, et la microstructure TC4, TC4ELI, TC20, Gr5, Ti-6Al-4V ELI, Ti-6Al-7Nb peut être contrôlée de manière stable à A1-A3 ;
5. Détection des défauts : détection des défauts par ultrasons/turbine à 100 % pour éliminer les défauts métallurgiques et les impuretés non ferreuses.