Tout d'abord, un équipement de pointe et un atelier avec une gestion 5S
1. Le four de refusion à arc sous vide est importé d'Allemagne. Il présente les avantages suivants : commande informatique automatique, multiconducteur, performances stables, haute précision, collecte de données et fonction de contrôle de la pression.
2. L'atelier de dessin emploie 26 personnes, travaille en 3 équipes et dispose de 16 machines de pointe pour produire des barres et des fils médicaux de φ20 à φ1,0 mm.
3. 13 ouvriers dans l'atelier de redressage, 3 équipes, 14 ensembles de machines avancées peuvent contrôler la rectitude à être dans une plage de 0,15 à 0,3 ㎜/m.
4. 17 ouvriers dans l'atelier de traitement des plaques, 4 équipes, 18 machines de pointe. 2 laminoirs neufs, parmi les plus performants de Chine.
5. 14 ouvriers en atelier de finition, 3 équipes, 13 machines de pointe. L'atelier atteint la norme de tolérance H6 et se positionne comme un leader dans son secteur.
Deuxièmement, avantage pour la barre en titane
1. Matière première : éponge de titane à grains sous-dimensionnés de grade 0 ;
2. Fusion : 3 cycles de fusion sous vide, soudage plasma, échantillonnage, détection des défauts, retrait de la tête et du fond ;
3. Tolérance : 100 % grâce à la détection du type par jauge de diamètre à rayons infrarouges, assure la tolérance h7, h6 ;
4. Rectitude : 0,3‰-0,5‰ ;
5. Détection des défauts : détection des défauts à 100 % par ultrasons/turbine pour éliminer les défauts métallurgiques et les impuretés non ferreuses ;
6. Propriété mécanique : La résistance à la traction du diamètre TC4 inférieur à 20 mm peut être contrôlée de manière stable à 1000 (+/-25) MPa ;
7. Microstructure : Microstructure stable et uniforme A1-A2 pour un diamètre TC4 inférieur à 20 mm.
Troisièmement, avantage pour la plaque en titane
1. Matière première : éponge de titane à grains sous-dimensionnés de grade 0 ;
2. Tolérance : Pour une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm, 0-0,08 mm ; Pour une épaisseur de 1,0 à 3,0 mm, 0-0,1 mm ; Pour une épaisseur de 3,0 à 6,0 mm, 0-0,15 mm ; Pour une épaisseur de 6,0 mm, 0-0,2 mm ;
3. Propriété mécanique : Pour 1,0-6,0 mm, la résistance à la traction TA3, Gr3 peut être contrôlée de manière stable à 550 (+/-10) MPa et Gr5, Ti-6Al-4V ELI peut être contrôlée de manière stable à 1000 (+/-20) MPa ;
4. Microstructure : Pour 1,0-6,0 mm, la taille des grains TA3,Gr3 peut atteindre plus du niveau 9, et la microstructure TC4,TC4ELI,TC20,Gr5,Ti-6Al-4V ELI,Ti-6Al-7Nb peut être contrôlée de manière stable à A1-A3 ;
5. Détection des défauts : détection des défauts à 100 % par ultrasons/turbine pour éliminer les défauts métallurgiques et les impuretés non ferreuses.