Tout d'abord, un équipement de pointe et un atelier avec une gestion 5S
1. Le four de refusion à arc sous vide est importé d'Allemagne. Il présente les avantages suivants : commande informatique automatique, multiconducteur, performances stables, haute précision, collecte de données et fonction de contrôle de la pression.
2. L'atelier de dessin emploie 26 personnes, travaille en 3 équipes et dispose de 16 machines de pointe pour produire des barres et des fils médicaux de φ20 à φ1,0 mm.
3. 13 ouvriers dans l'atelier de redressage, 3 équipes, 14 ensembles de machines avancées peuvent contrôler la rectitude à être dans une plage de 0,15 à 0,3 ㎜/m.
4. 17 ouvriers dans l'atelier de traitement des plaques, 4 équipes, 18 machines de pointe. 2 laminoirs neufs, parmi les plus performants de Chine.
5. 14 ouvriers travaillent en atelier de finition, répartis en 3 équipes, et disposent de 13 machines de pointe. L'atelier atteint le niveau de tolérance H6 et se positionne comme un leader dans son secteur.
Deuxièmement, avantage pour la barre en titane
1. Matière première : éponge de titane à grains sous-dimensionnés de grade 0 ;
2. Fusion : 3 cycles de fusion sous vide, soudage plasma, échantillonnage, détection des défauts, retrait de la tête et du fond ;
3. Tolérance : 100 % grâce à la détection du type par jauge de diamètre à rayons infrarouges, assure la tolérance h7, h6 ;
4. Rectitude : 0,3‰-0,5‰ ;
5. Détection des défauts : détection des défauts à 100 % par ultrasons/turbine pour éliminer les défauts métallurgiques et les impuretés non ferreuses ;
6. Propriété mécanique : La résistance à la traction du diamètre TC4 inférieur à 20 mm peut être contrôlée de manière stable à 1000 (+/-25) MPa ;
7. Microstructure : Microstructure stable et uniforme A1-A2 pour un diamètre TC4 inférieur à 20 mm.
Troisièmement, avantage pour la plaque en titane
1. Matière première : éponge de titane à grains sous-dimensionnés de grade 0 ;
2. Tolérance : Pour une épaisseur de 0,5 à 1,0 mm, 0-0,08 mm ; Pour une épaisseur de 1,0 à 3,0 mm, 0-0,1 mm ; Pour une épaisseur de 3,0 à 6,0 mm, 0-0,15 mm ; Pour une épaisseur de 6,0 mm, 0-0,2 mm ;
3. Propriété mécanique : Pour 1,0-6,0 mm, la résistance à la traction TA3, Gr3 peut être contrôlée de manière stable à 550 (+/-10) MPa et Gr5, Ti-6Al-4V ELI peut être contrôlée de manière stable à 1000 (+/-20) MPa ;
4. Microstructure : Pour 1,0-6,0 mm, la taille des grains TA3,Gr3 peut atteindre plus du niveau 9, et la microstructure TC4,TC4ELI,TC20,Gr5,Ti-6Al-4V ELI,Ti-6Al-7Nb peut être contrôlée de manière stable à A1-A3 ;
5. Détection des défauts : détection des défauts à 100 % par ultrasons/turbine pour éliminer les défauts métallurgiques et les impuretés non ferreuses.