008615129504491
| Qualité du matériau | Gr1, Gr2, Gr3, Gr4 (titane pur) |
| Standard | ASTM F67, ISO 5832-2 |
| Surface | Polissage |
| Taille | Diamètre : 3 mm à 120 mm, longueur : 2 500 mm à 3 000 mm ou sur mesure |
| Tolérance | h7/ h8/ h9 pour un diamètre de 3 à 20 mm |
| composition chimique | ||||||
| Grade | Ti | Fe, max | C, max | N, max | H, max | O, max |
| Gr1 | Bal | 0,20 | 0,08 | 0,03 | 0,015 | 0,18 |
| Gr2 | Bal | 0,30 | 0,08 | 0,03 | 0,015 | 0,25 |
| Gr3 | Bal | 0,30 | 0,08 | 0,05 | 0,015 | 0,35 |
| Gr4 | Bal | 0,50 | 0,08 | 0,05 | 0,015 | 0,40 |
| propriétés mécaniques | |||||
| Grade | Condition | Résistance à la traction (Rm/MPa) ≥ | Limite d'élasticité (Rp0,2/MPa) ≥ | Élongation (UN%) ≥ | Réduction de la surface (Z%) ≥ |
| Gr1 | M | 240 | 170 | 24 | 30 |
| Gr2 | 345 | 275 | 20 | 30 | |
| Gr3 | 450 | 380 | 18 | 30 | |
| Gr4 | 550 | 483 | 15 | 25 | |
* Sélection des matières premières
Choisissez la meilleure matière première : l'éponge de titane (grade 0 ou grade 1).
* Équipement de détection avancé
Le détecteur à turbine sonde les défauts de surface supérieurs à 3 mm ;
Le contrôle des défauts par ultrasons vérifie les défauts internes inférieurs à 3 mm ;
L'appareil de détection infrarouge mesure le diamètre total de la barre, de haut en bas.
* Rapport de test réalisé par un tiers
Rapport d'essais physiques et chimiques du centre d'essais BaoTi pour le texte expédié
Centre d'inspection de physique et de chimie pour Western Metal Materials Co., Ltd.
La norme ASTM F67 est la spécification standard pour le titane non allié, pour les applications d'implants chirurgicaux (UNS R50250, UNS R50400, UNS R50550, UNS R50700), et le titane non allié, à savoir le titane pur, est également applicable à la norme ISO 5832-2, Implants pour la chirurgie - Matériaux métalliques - Partie 2 : titane non allié.
La plupart des implants en titane utilisent un alliage de titane, mais pour les implants dentaires, on utilise le plus souvent du titane non allié, notamment pour le grade 4.
