008615129504491
| Matériel | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Standard | ASTM F136, IS05832-3 |
| Taille | (1,0 ~ 12,0) T * (300 ~ 1 000) W * (1 000 ~ 2 000) L mm |
| Tolérance | 0,05-0,2 mm |
| État | M, recuit |
| État de surface | Surface polie et personnalisée |
| Rugosité | Ra<3,2 um |
Détection à 100 % des défauts de surface .
Cette partie de la surface d'inspection est le premier processus du service d'inspection.La barre est constamment tournée pour vérifier s'il existe des défauts tels que des fissures et des bosses qui peuvent être trouvés sur la surface.S'il y a des défauts, ils sont marqués puis enregistrés dans l'inventaire des défauts.
Instrument de diamètre 100 % infrarouge Mesure précise du diamètre et contrôle strict des tolérances.
Les étapes d'inspection détaillées comme suit :
1. Avant de commencer l'inspection, le technicien d'inspection vérifie la plage de tolérances requise et définit les valeurs d'avertissement.
2. Pour démarrer l'inspection, chaque barre tourne uniformément dans la zone d'inspection et les données de diamètre détectées sont affichées sur l'instrument.
3. Lorsqu'il y a un diamètre supérieur ou inférieur, l'instrument d'inspection alerte et la barre est éliminée comme ferraille ou polie deux fois pour réduire le diamètre.
Contrôle de rectitude à 100 %.
La tolérance de rectitude est le degré de déviation de chaque point de la ligne par rapport à la ligne, offrant une rectitude de 0,3‰ à 0,5‰.Le traitement détaillé consiste à placer une tige sur la surface d'une plate-forme bien éclairée, la tige roule d'avant en arrière, l'inspecteur regarde devant et utilise une règle de 0,2 mm pour détecter l'écart entre la tige et la plate-forme.
Détection des défauts à 100 % par courants de Foucault.
La bobine dans laquelle le produit inspecté est placé à l'intérieur de la bobine pour inspection est adaptée à la détection de barres et de fils d'un diamètre de 3 à 14 mm.Étant donné que le champ magnétique généré par la bobine agit d'abord sur la paroi externe de l'échantillon, l'effet de détection des défauts de la paroi externe est meilleur et la détection des défauts de la paroi interne est effectuée par pénétration, et il n'y a aucun dommage à la surface et les performances du produit.
Inspection 100% par ultrasons.
Détectez principalement les défauts métallurgiques à l'intérieur du produit selon AMS 2631. Le produit est placé dans un évier et l'instrument est utilisé pour tester le produit d'avant en arrière sur la surface pendant qu'il tourne, et l'instrument est observé pour afficher l'appareil. , et si la valeur maximale devient soudainement plus élevée, alors le produit n'est pas homogène à l'intérieur
Tests de propriétés physiques, notamment résistance à la traction, limite d'élasticité, allongement A en 4D ou 4W min, réduction de la zone B min.Microstructure.A1-A5, les structures internes ont été observées sous des microscopes à fort et faible grossissement pour le classement des microstructures.Des certificats de qualité et des rapports de tests tiers seront fournis sur demande
Notre entreprise est spécialisée dans la production de produits en titane.Le matériau a une faible densité mais de bonnes propriétés, il est largement utilisé pour l'industrie médicale.Et considérablement appliqué dans les domaines médicaux : traitement des articulations, des dents, matériaux d'implantation médicale, instrument chirurgical, etc. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question !
