008615129504491
| Matériel | Gr 5, Gr 5 ELI, Ti-6Al-4V ELI |
| Standard | ASTM F136, IS05832-3 |
| Taille | (1,0~12,0) T * (300~1000) L * (1000~2000) L mm |
| Tolérance | 0,05-0,2 mm |
| État | M, recuit |
| État de surface | Surface polie et personnalisée |
| Rugosité | Ra<3,2 um |
Détection des défauts de surface à 100 % .
Cette étape de la surface d'inspection constitue la première étape du service d'inspection. La barre est constamment tournée pour vérifier la présence de défauts, tels que des fissures et des bosses, à la surface. Les défauts sont signalés et enregistrés dans l'inventaire des défauts.
Instrument de diamètre 100% infrarouge Mesure précise du diamètre et contrôle de tolérance strict.
Les étapes détaillées de l'inspection sont les suivantes :
1. Avant de commencer l'inspection, le technicien d'inspection suit la plage de tolérances requise et définit des valeurs d'avertissement.
2. Pour démarrer l'inspection, chaque barre est tournée uniformément dans la zone d'inspection et les données de diamètre détectées sont affichées sur l'instrument.
3. Lorsqu'il y a un diamètre supérieur ou inférieur, l'instrument d'inspection alerte et la barre est éliminée comme ferraille ou polie deux fois pour réduire le diamètre.
Contrôle de rectitude à 100 %.
La tolérance de rectitude correspond à l'écart entre chaque point de la ligne et la ligne, avec une rectitude comprise entre 0,3 et 0,5 ‰. Pour le traitement de précision, une tige est placée sur une plateforme bien éclairée. L'inspecteur effectue un mouvement de va-et-vient. Il regarde devant lui et utilise une règle de 0,2 mm pour détecter l'écart entre la tige et la plateforme.
Détection de défauts par courants de Foucault à 100 %.
La bobine, dans laquelle est placé le produit à inspecter, est adaptée à la détection de barres et de fils d'un diamètre compris entre 3 et 14 mm. Le champ magnétique généré par la bobine agissant d'abord sur la paroi extérieure de l'échantillon, la détection des défauts de la paroi extérieure est plus efficace. La détection des défauts de la paroi intérieure s'effectue par pénétration, sans endommager la surface ni les performances du produit.
Inspection 100% par ultrasons.
Détecter principalement les défauts métallurgiques à l'intérieur du produit selon la norme AMS 2631. Le produit est placé dans un évier et l'instrument est utilisé pour tester le produit d'avant en arrière sur la surface pendant qu'il tourne. L'instrument est observé pour afficher l'appareil, et si la valeur de crête devient soudainement plus élevée, alors le produit n'est pas homogène à l'intérieur
Essais de propriétés physiques, notamment la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement A en 4D ou 4W min, et la réduction de surface B min. Microstructure. A1-A5 : les structures internes ont été observées au microscope à fort et faible grossissement pour la classification de la microstructure. Des certificats de qualité et des rapports d'essais indépendants seront fournis sur demande.
Notre entreprise est spécialisée dans la fabrication de produits en titane. Ce matériau, de faible densité et doté de propriétés exceptionnelles, est largement utilisé dans le secteur médical. Il est également largement utilisé dans les domaines suivants : traitement des articulations, traitement dentaire, matériaux d'implantation médicale, instruments chirurgicaux, etc. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question !
